行业技术进步成效显著
我国已具备化纤主要品种的技术开发、工程设计和成套装备集成创新能力。以大型精对苯二甲酸、聚酯涤纶、粘胶短纤、锦纶聚合等为代表的自主化技术及成套装备已居国际先进水平,与“十五”相比,聚酯单线产能扩大了1倍,单位产能投资下降20%~30%,运行成本明显下降。“十一五”期间,化纤行业共取得21项重大技术和发明成果,其中荣获国家科技进步一等奖1项,二等奖12项,国家技术发明二等奖8项。行业全员劳动生产率由2005年的11.4万元/人提高到2010年的20.1万元/人,增长76.3%。化纤标准化工作进一步推进,化纤设备批发,“十一五”期间共制修订28项国家标准和67项行业标准,并在国际标准化组织化纤标准工作中开始发挥重要作用。
新科技革命加快行业技术进步
现代材料科学、精密制造、信息、纳米和生化等技术的快速发展,为改造和提升传统化纤工艺、装备和自动化控制水平等提供了技术支撑。特别是生物质纤维及生化原料等技术的发展,可有效解决化石资源不足,是实现化纤行业可持续发展的途径之一。
各类纤维材料**的突破及推广应用不断加速,成为新时期化纤工业发展的主要趋势。科学发展和新技术的不断突破正改变着化学纤维的性能及形态,使化纤行业跳出传统的纺织、服装领域,耐高温、耐腐蚀、高强度等高性能合成材料迅速发展,在生命科学、航空**、电子、医疗卫生等更广泛的产业领域得到应用。以生物质工程技术为核心的绿色生态纤维及材料的发展速度加快,也将成为**化纤工业发展的新潮流。战略性新兴产业的发展和各类新技术的开发应用为化纤工业的发展提供了技术支撑。
随着我国化纤工业国际影响力的不断扩大,发达国家部分具有优势的产业和环节,如先进技术和机械、新产品研发和应用等环节将继续向化纤生产地区转移。而我国长期以来在技术引进、消化吸收和原始创新等方面的积累,为化纤行业承接国际先进技术转移奠定了良好的基础,发达国家先进化纤技术向我国转移或与我合作开发的趋势明显,将进一步促进我国化纤工业的技术进步和产业升级。
行业内部结构性矛盾和问题依然**
我国化纤工业经历了持续快速增长,化纤设备报价,但主要还是常规品种的同质性增长,行业内部结构性矛盾日益**,影响化纤工业的持续健康发展。一是常规产品的同质化产能发展过快,**纤维开发与产业化发展不足;二是研发投入严重不足,化纤行业的研发投入占销售收入比例低于1%;技术创新体系仍未形成,辽宁化纤设备,研发力量分散,化纤设备厂家,跨学科融合不足,特别是产、学、研、用脱节较为严重;大部分高性能纤维的核心技术和关键技术装备还有待突破;三是缺乏具有国际影响力的大企业、大集团;四是产品应用领域还基本以服装用、家纺用为主,产业用纤维比例偏低,同时大多数化纤企业还是以生产型为主,品牌意识不强,对终端消费引导和服务能力较弱,市场营销手段相对单一,尚未建立起国际化、现代化营销体系。
我国化纤工业要成为世界强国,必须科学判断和准确把握国内外的发展趋势,充分利用各种有利条件,抓住机遇加快转变增长方式,促进转型升级,实现速度、结构、质量和效益的**统一,协调和谐发展。